Komory szokowe seria CRT2V

Komora szokowa służy do przeprowadzania badań wpływu nagłych zmian temperatury na materiał. Przeprowadzane w sposób cykliczny testy szokowe mogą w efekcie powodować powstanie szczelin, odkształceń, lub nawet zerwanie struktury próbki, a także wiele zaburzeń właściwości fizykochemicznych (jak np. przewodzenia prądu elektrycznego). Szukasz wysokiej jakości komór szokowych przeznaczonych między innymi do badań środowiskowych i dynamicznych, wytrzymałościowych badań materiałów? W naszych propozycjach znajdziesz najlepsze urządzenia nowej generacji renomowanego producenta – Dycometal. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą!

Komora szokowa – zastosowanie

Dostępne w naszych propozycjach komory szokowe znajdują zastosowanie między innymi w laboratoriach i zakładach produkcyjnych. Ze względu na to, że pozwalają już na etapie produkcji wykryć ewentualne niedoskonałości danego wyrobu, sięgają po nie firmy z branży motoryzacyjnej, wojskowej, stoczniowej, lotniczej czy elektronicznej.

Maksymalna temperatura komory grzewczej może sięgać 200°C, a minimalna temperatura komory chłodzącej -40°C (na zamówienie może być to nawet -70°C).

  • Różne objętości
  • Możliwość wydzielenia większej ilości przedziałów testowych
  • Szeroki zakres temperatur
  • Dodatkowe opcje wyposażenia

Konstrukcja

  • Taca na próbki w postaci otwieranej od przodu „klatki” wykonanej z rur ze stali nierdzewnej AISI 304. Górna i dolna platforma klatki pełnią rolę separatora termicznego pomiędzy przedziałami chłodniczym i grzewczym.
  • Wnętrze komory wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. Obudowa zewnętrzna i drzwi malowane na kolor RAL-9010.
  • Okna obserwacyjne z hartowanego multikrystalicznego.
  • Oświetlenie wewnętrzne dla każdego przedziału umożliwiające obserwację procesu.
  • 4 kółka samonastawne, wielokierunkowe i/lub antywibracyjne, z regulacją wysokości (w zależności od modelu).
  • Wszystkie systemy sterowania i kontroli zintegrowane w ergonomicznie położonym panelu sterowania.
  • Kontrola temperatury i zarządzanie czasami cykli przez niezależne regulatory z funkcją timera.

Elementy opcjonalne

  • Wyjścia logiczne konfigurowalne dla danych zdarzeń.
  • Dodatkowe drzwi, opcjonalnie z małym oknem obserwacyjnym i wewnętrznym oświetleniem.
  • Mikrowyłącznik zatrzymujący pracę wentylatorów podczas otwierania drzwi.
  • Alarm dźwiękowy końca procesu.
  • Zawór kriogeniczny wejścia azotu lub specjalny wlot gazu (szybkie chłodzenie).
  • Port RS-232 umożliwiający zaprogramowanie oraz rejestrację i zapis danych za pomocą PC z systemem Windows.
  • Siłownik pneumatyczny przemieszczający platformę poziomo (w razie ograniczonej wysokości w miejscu pracy komory).
  • Porty dostępowe położone w sklepieniu komory, służące do wprowadzenia przewodów elektrycznych lub przenośnych sond temperatury.
    Nadmuch suchego powietrza ograniczający kondensowanie pary wodnej na próbkach.

Komory szokowe

Czy wiesz, jak określa się parametry wytrzymałościowe poszczególnych materiałów? Jednym ze sposobów jest przeprowadzenie eksperymentu w różnych warunkach. Badanie w komorze szokowej pozwala w kontrolowanym środowisku poddać materiał działaniu ekstremalnie niskich oraz wysokich temperatur w celu określenia, jak dany surowiec czy tworzywo reaguje na takie zmiany. W ten sposób możliwe jest zakwalifikowanie albo wyeliminowanie materiału z produkcji dla setek branż, w których liczy się przede wszystkim trwałość i wytrzymałość.

Komora szokowa do badania wytrzymałości materiałów na zmienne temperatury

Nagłe zmiany temperatury — gwałtowne chłodzenie albo błyskawiczne ogrzewanie — na różne sposoby oddziałują na rozmaite materiały. W zależności od właściwości fizycznych może dojść do odkształcenia, skurczenia, rozerwania, pękania lub innych zjawisk, które świadczą o braku odporności na tak trudne warunki. Materiał, który pomimo poddania testowi w komorze szokowej zachowuje pełnię swoich właściwości fizycznych oraz chemicznych, nadaje się do wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym, wojskowym, elektronicznym, a także w wielu innych branżach.